先進的な亜鉛メッキによるファスナーの耐久性向上

KONFUエンタープライズでは、私たちの亜鉛メッキサービスは、後処理能力の基盤であり、主に優れた耐腐食性を提供し、ファスナーの寿命を大幅に延ばすために設計されています。私たちは、すべてのコンポーネントが高品質の保護亜鉛コーティングを受けることを保証するために、体系的で洗練されたプロセスを採用しています。

私たちの包括的なメッキ方法論

ネジのような部品には、高度に効果的なバレルメッキ法を利用しています。この技術は、部品をバレルに入れ、回転させて均一で一貫したコーティングを確保するものです。プロセス全体は、完璧なメッキの付着と性能を保証するために、厳格な洗浄と準備によって支えられています。

KONFU亜鉛メッキプロセスの主要段階:

• 脱脂: この重要な最初のステップは、基材から切削油のような汚染物質を取り除きます。適切な清掃は、亜鉛メッキの接着にとって重要です。完全にクリーンな表面を実現するために、標準の4タンクから8タンクシステムに脱脂工程を拡張し、優れた結果を得るために浸漬時間を増加させました。
• ピッキング: 脱脂後、塩酸による酸処理が行われ、表面の錆やスケールを除去し、金属をメッキの準備をします。
• 亜鉛メッキ（電気亜鉛めっき）： これは、電流を使用して薄い亜鉛の層（0.2 - 0.5ミル）を適用する核心プロセスです。亜鉛は犠牲コーティングとして機能し、基材の鋼や鉄よりも先に腐食して強力な保護を提供します。パフォーマンスを向上させるために、私たちはメッキラインを12タンクから14タンクに拡張し、より耐久性のあるコーティングのために浸漬時間を延長しました。
• パッシベーション: 乾燥前に、クロメートベースの溶液が亜鉛メッキの上に保護的な外層を形成します。環境基準と顧客の要求に対する私たちのコミットメントに沿って、より危険な六価クロムを避け、三価クロムのパッシベーションのみを使用しています。
• 乾燥と検査: 化学処理の後、ファスナーは乾燥機に送られます。出荷のために梱包される前に、すべてのバッチが当社の高品質基準を満たしていることを確認するために、徹底的な最終検査が行われます。

各段階の後には水での rinsing ステップがあり、次のアプリケーションの完全性を確保します。これは、私たちのファスナー後処理サービスにおける精度と品質へのコミットメントを反映しています。

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