Mejorando la Durabilidad de los Sujetadores con Galvanizado en Zinc Avanzado

En la empresa KONFU, nuestro servicio de galvanizado de zinc es una piedra angular de nuestras capacidades de post-procesamiento, diseñado principalmente para proporcionar una excepcional resistencia a la corrosión y aumentar significativamente la vida útil de los sujetadores. Empleamos un proceso sistemático y refinado para garantizar que cada componente reciba un recubrimiento de zinc protector de alta calidad.

Nuestra Metodología de Plating Integral

Para componentes como tornillos, utilizamos el altamente efectivo método de galvanizado en tambor. Esta técnica implica colocar las piezas en un tambor y rotarlas para asegurar un recubrimiento uniforme y consistente. Todo el proceso está respaldado por una limpieza y preparación rigurosas para garantizar una adhesión y rendimiento del galvanizado impecables.

Etapas clave del proceso de galvanizado de zinc KONFU:

• Desengrasado: Este primer paso esencial elimina contaminantes como el aceite de corte del sustrato.Una limpieza adecuada es vital para la adhesión del recubrimiento de zinc.Para lograr una superficie completamente limpia, hemos ampliado nuestra etapa de desengrase de los 4 tanques estándar a un sistema de 8 tanques, aumentando el tiempo de inmersión para obtener resultados superiores.
• Decapado: Después del desengrasado, se aplica un tratamiento ácido con ácido clorhídrico para eliminar cualquier óxido o escama en la superficie, preparando el metal para el galvanizado.
• Galvanizado de Zinc (Electro-galvanizado): Este es el proceso principal donde se aplica una delgada capa de zinc (0.2 - 0.5 mil) utilizando una corriente eléctrica.El zinc actúa como un recubrimiento sacrificial, corroyendo antes que el acero o hierro subyacente para proporcionar una protección robusta.Para mejorar el rendimiento, hemos ampliado nuestra línea de galvanizado de 12 a 14 tanques, prolongando la inmersión para un recubrimiento más duradero.
• Pasivación: Antes de secar, una solución a base de cromato crea una capa protectora externa sobre el recubrimiento de zinc.En línea con nuestro compromiso con los estándares ambientales y los requisitos del cliente, utilizamos exclusivamente la pasivación con cromo trivalente, evitando el más peligroso cromo hexavalente.
• Secado e Inspección: Después de los procesos químicos, los sujetadores se envían a una máquina de secado.Se realiza una exhaustiva inspección final para garantizar que cada lote cumpla con nuestros altos estándares de calidad antes de ser empaquetado para el envío.

Cada etapa es seguida por un paso de enjuague con agua para garantizar la integridad de la siguiente aplicación, reflejando nuestro compromiso con la precisión y la calidad en cada aspecto de nuestros servicios de post-procesamiento de sujetadores.

Video Destacado