Descripción del Proyecto: Puesta en marcha del Horno de Tratamiento Térmico de Extremo a Extremo

KONFU Enterprise se enorgullece de compartir un estudio de caso que detalla nuestra reciente y exitosa puesta en marcha de un horno de tratamiento térmico completo para un cliente valioso. Este proyecto muestra nuestro apoyo integral, desde la logística inicial hasta la entrega final de la operación, incluso en medio de los desafíos de una pandemia global.

Componentes del sistema de horno integral

La línea completa de tratamiento térmico fue empacada y enviada meticulosamente en cuatro contenedores de 40 pies y un contenedor de 20 pies. El sistema está compuesto por varios componentes críticos diseñados para un proceso de tratamiento de sujetadores sin interrupciones:

• Generador de gas endotérmico: Proporciona la atmósfera controlada necesaria para un tratamiento térmico de alta calidad.
• Máquina de Alimentación: Automatiza la carga de sujetadores en la línea de producción.
• Lavadora Frontal: Pre-limpia las piezas para eliminar aceites y contaminantes antes del tratamiento.
• Horno de endurecimiento: Calienta los sujetadores a la temperatura de austenización requerida.
• Aparato de temple en aceite: Enfría rápidamente las piezas para lograr la dureza deseada.
• Máquina de Lavado Trasera: Limpia las piezas después del temple.
• Horno de temple: Vuelve a calentar los sujetadores a una temperatura más baja para ajustar la dureza y tenacidad final.

Soporte técnico dedicado en el sitio

En KONFU, nuestro compromiso va más allá de la entrega de máquinas. Ofrecemos un sólido soporte técnico postventa. Entendiendo la urgencia, organizamos rápidamente para que nuestro Presidente, James, y nuestro técnico senior, Lin, viajaran a las instalaciones del cliente. A pesar de las estrictas regulaciones de viaje y cuarentena, nuestro equipo navegó por las complejidades para garantizar la presencia en el lugar durante esta fase crítica. Trabajando en colaboración con los técnicos del cliente, nuestros expertos instalaron meticulosamente todos los componentes en secuencia y realizaron pruebas rigurosas para confirmar el funcionamiento normal y eficiente.

El proceso de tratamiento térmico de sujetadores explicado

El proceso automatizado, facilitado por un transportador de cinta de malla, garantiza resultados consistentes y de alta calidad para los tornillos:

1. Lavado Inicial: Los tornillos se introducen en el sistema y primero pasan por un lavado con agua caliente para eliminar aceites de corte y contaminantes, protegiendo la cinta de malla y asegurando una superficie limpia para el tratamiento.Se puede usar detergente para partes excepcionalmente grasosas.
2. Templado (Enfriamiento): Los tornillos se calientan a aproximadamente 900°C en el horno de temple.Luego se enfrían rápidamente por inmersión en un tanque de aceite, un proceso que aumenta significativamente su dureza.
3. Lavado Secundario: Se realiza un segundo lavado para eliminar el aceite de temple.
4. Templado: El paso final consiste en recalentar los tornillos en el horno de temple a alrededor de 550°C.Este proceso reduce la fragilidad y permite un ajuste preciso de la dureza final y las propiedades mecánicas para cumplir con los requisitos específicos de la aplicación.

Inauguración y Asociación Exitosa

La instalación y el despliegue de puesta en marcha se completaron en aproximadamente dos semanas. El proyecto concluyó con una ceremonia de inauguración organizada por el cliente, celebrando el exitoso lanzamiento de su nueva línea de producción. El corte de cinta por parte de nuestro Presidente James y el cliente simbolizó no solo un nuevo comienzo para sus operaciones, sino el fortalecimiento de una asociación exitosa basada en la confianza y la excelencia técnica.

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