Panoramica del progetto: Avviamento del forno di trattamento termico end-to-end

KONFU Enterprise è orgogliosa di condividere uno studio di caso che dettaglia il nostro recente successo nell'installazione di un forno di trattamento termico completo per un cliente prezioso. Questo progetto mette in mostra il nostro supporto completo, dalla logistica iniziale alla consegna operativa finale, anche in mezzo alle sfide di una pandemia globale.

Componenti del sistema di forno completo

L'intera linea di trattamento termico è stata imballata e spedita meticolosamente in quattro container da 40 piedi e un container da 20 piedi. Il sistema è composto da diversi componenti critici progettati per un processo di trattamento dei fissaggi senza soluzione di continuità:

• Generatore di gas endoterma: Fornisce l'atmosfera controllata necessaria per un trattamento termico di alta qualità.
• Macchina di Alimentazione: Automatizza il caricamento dei fissaggi nella linea di produzione.
• Lavatrice frontale: Pre-pulisce i pezzi per rimuovere oli e contaminanti prima del trattamento.
• Forno di tempra: Riscalda i fissaggi alla temperatura di austenitizzazione richiesta.
• Apparecchiatura di tempra ad olio: Raffredda rapidamente i pezzi per raggiungere la durezza desiderata.
• Macchina Lavatrice Posteriore: Pulisce le parti dopo la tempra.
• Forno di tempra: Riscalda i fissaggi a una temperatura più bassa per regolare la durezza e la tenacità finali.

Supporto tecnico dedicato in loco

Presso KONFU, il nostro impegno va oltre la consegna automatica. Offriamo un robusto supporto tecnico post-vendita. Comprendendo l'urgenza, abbiamo prontamente organizzato il viaggio del nostro Presidente, James, e del nostro tecnico senior, Lin, presso la struttura del cliente. Nonostante le rigide normative di viaggio e quarantena, il nostro team ha affrontato le complessità per garantire la presenza in loco per questa fase critica. Lavorando in collaborazione con i tecnici del cliente, i nostri esperti hanno installato meticolosamente tutti i componenti in sequenza e condotto test rigorosi per confermare il funzionamento normale ed efficiente.

Il processo di trattamento termico dei fasteners spiegato

Il processo automatizzato, facilitato da un nastro trasportatore a rete, garantisce risultati coerenti e di alta qualità per le viti:

1. Lavaggio Iniziale: Le viti vengono alimentate nel sistema e passano prima attraverso un lavaggio in acqua calda per rimuovere oli di taglio e contaminanti, proteggendo il nastro a rete e garantendo una superficie pulita per il trattamento.Il detergente può essere utilizzato per parti eccezionalmente unte.
2. Indurimento (Tempra): Le viti vengono riscaldate a circa 900°C nel forno di indurimento.Vengono quindi rapidamente raffreddati per immersione in un serbatoio di olio, un processo che aumenta significativamente la loro durezza.
3. Lavaggio secondario: Viene eseguito un secondo lavaggio per rimuovere l'olio di tempra.
4. Tempera: L'ultimo passaggio prevede il riscaldamento delle viti nel forno di tempra a circa 550°C.Questo processo riduce la fragilità e consente un aggiustamento preciso della durezza finale e delle proprietà meccaniche per soddisfare requisiti specifici dell'applicazione.

Inaugurazione e partnership di successo

L'intera installazione e il dispiegamento della messa in servizio sono stati completati in circa due settimane. Il progetto si è concluso con una cerimonia di inaugurazione ospitata dal cliente, celebrando il lancio riuscito della loro nuova linea di produzione. Il taglio del nastro da parte del nostro Presidente James e del cliente ha simboleggiato non solo un nuovo inizio per le loro operazioni, ma anche il rafforzamento di una partnership di successo costruita sulla fiducia e sull'eccellenza tecnica.

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