Обзор проекта: Пусконаладка печи для термической обработки от начала до конца

KONFU Enterprise с гордостью представляет исследование случая, в котором подробно описывается наше недавнее успешное введение в эксплуатацию полного печи термической обработки для ценного клиента. Этот проект демонстрирует нашу всестороннюю поддержку, начиная с начальной логистики и заканчивая окончательной передачей в эксплуатацию, даже в условиях глобальной пандемии.

Комплексные компоненты системы печи

Полная линия термической обработки была тщательно упакована и отправлена в четырех 40-футовых контейнерах и одном 20-футовом контейнере. Система состоит из нескольких критически важных компонентов, предназначенных для бесшовного процесса обработки крепежа:

• Эндотермический газогенератор: Обеспечивает контролируемую атмосферу, необходимую для высококачественной термической обработки.
• Загрузочная машина: Автоматизирует загрузку крепежных элементов в производственную линию.
• Передняя стиральная машина: Предварительно очищает детали для удаления масел и загрязнений перед обработкой.
• Закалочная печь: Нагревает крепежные изделия до необходимой температуры аустенитизации.
• Установка для масляного закаливания: Быстро охлаждает детали для достижения необходимой твердости.
• Задняя стиральная машина: очищает детали после закалки.
• Закалочная печь: Подогревает крепежи до более низкой температуры для регулировки окончательной твердости и прочности.

Выделенная техническая поддержка на месте

В KONFU наша приверженность выходит за рамки доставки машин. Мы предоставляем надежную техническую поддержку после продажи. Понимая срочность, мы быстро организовали поездку нашего президента Джеймса и нашего старшего техника Лина на объект клиента. Несмотря на строгие правила путешествий и карантина, наша команда справилась со сложностями, чтобы обеспечить присутствие на месте в этой критической фазе. Работая в сотрудничестве с техниками клиента, наши эксперты тщательно установили все компоненты в последовательности и провели строгие испытания, чтобы подтвердить нормальную и эффективную работу.

Процесс термической обработки крепежа объяснен

Автоматизированный процесс, осуществляемый с помощью конвейера с сетчатым ремнем, обеспечивает стабильные и качественные результаты для винтов:

1. Первичная мойка: Винты подаются в систему и сначала проходят через горячую воду для удаления смазочных масел и загрязнений, защищая сетчатый конвейер и обеспечивая чистую поверхность для обработки.Моющее средство может быть использовано для особенно жирных частей.
2. Закалка (Отжиг): Винты нагреваются до approximately 900°C в печи для закалки.Затем их быстро охлаждают путем погружения в масляный бак, что значительно увеличивает их твердость.
3. Вторичная стирка: Выполняется вторая стирка для удаления закалочного масла.
4. Закалка: Последний этап включает повторный нагрев винтов в закалочной печи до температуры около 550°C.Этот процесс снижает хрупкость и позволяет точно настраивать конечную твердость и механические свойства в соответствии с конкретными требованиями применения.

Успешная инаугурация и партнерство

Вся установка и ввод в эксплуатацию были завершены примерно за две недели. Проект завершился церемонией инаугурации, организованной клиентом, в честь успешного запуска их новой производственной линии. Перерезание ленточки нашим Президентом Джеймсом и клиентом символизировало не только новое начало для их операций, но и укрепление успешного партнерства, основанного на доверии и техническом совершенстве.

Рекомендуемое видео