Постобработка — завершение цикла производства крепежа

Постобработка превращает сформированную заготовку в готовый, поставляемый крепеж. Сервис постобработки KONFU охватывает четыре взаимосвязанных этапа: термообработка, покрытие, инспекция и упаковка — интегрированные так, чтобы деталь, покидающая нашу линию, была готова к дальнейшей обработке у клиента.

Современные печи термической обработки для оптимальной твердости крепежа

Термическая обработка является критическим этапом в производстве крепежных изделий, определяющим окончательную прочность и качество, особенно для саморезов и высокопрочных болтов. KONFU предлагает современные печи для термической обработки с непрерывным сетчатым конвейером, разработанные для точного контроля температуры, обеспечивая достижение равномерной и необходимой твердости для каждого крепежного изделия.

Ключевые особенности нашей печи для термической обработки:

• Долговечность и срок службы: Специальная роликовая конвейерная система продлевает срок службы сетчатого пояса.
• Точное управление температурой: Автоматическое управление температурой сегментации поддерживает точность на протяжении всей печи.
• Равномерный обогрев: Принудительный вентилятор обеспечивает равномерное распределение температуры, тщательно перемешивая атмосферу.
• Высокая эффективность: Разработано для высокой производственной мощности с низким износом, приоритет на переработку ресурсов и энергии.
• Удобная работа: Полностью автоматизированный процесс после установки условий, не требующий специальных навыков.

Мы предлагаем услуги по индивидуальному дизайну и составлению смет на основе вашего конкретного продукта, необходимой производственной мощности (кг/ч) и предпочтительного метода нагрева (электричество или газ).

Автоматизированное покрытие бочек для превосходной коррозионной стойкости

Обработка поверхности является последним этапом для повышения эстетической привлекательности и антикоррозийных свойств крепежных изделий. Наше автоматическое оборудование для барабанного гальванического покрытия обеспечивает последовательное и надежное решение для различных металлических покрытий. Производственная линия интегрирует процессы предварительной обработки, гальваники и постобработки в единый рабочий процесс.

Наши системы гальванопластики очень универсальны и могут быть настроены в соответствии с конкретными требованиями к обработке поверхности винтов, общего оборудования, машин и электронных компонентов. Система может быть оснащена системой мониторинга для обеспечения стабильного качества гальванопластики.

Инспекция — OQC и прослеживаемость перед отгрузкой

Инспекция — это то, что стоит между готовым крепежом и отправленным крепежом. KONFU проводит выборочную проверку каждого заказа перед его отправкой со склада, в соответствии с нашим SLA на 30-дневный срок выполнения. Все записи инспекций управляются ERP и архивируются, поэтому каждая отправленная деталь имеет отслеживаемую историю, которую клиенты могут запросить в любое время. Эта дисциплина OQC является прямым результатом расширения склада контроля качества в 2024 году и позволяет нашей команде послепродажного обслуживания гарантировать 24-часовой ответ на любые отзывы после доставки.

Индивидуальные упаковочные решения для эффективных операций

Для завершения производственного цикла KONFU поставляет индивидуально разработанные упаковочные машины, адаптированные к вашим потребностям в упаковке продукции. Мы можем спроектировать полностью автоматизированную упаковочную производственную линию, чтобы помочь вам упаковывать готовую продукцию наиболее эффективным и быстрым способом, оптимизируя ваши операции и снижая затраты на труд.

С нашей экспертизой вы можете достичь оптимизированного процесса упаковки, который бесшовно интегрируется с вашим производственным выходом, обеспечивая готовность продуктов к отгрузке с минимальными задержками.