Кейс 1: Японский клиент - Оптимизация проектирования штампов для снижения затрат

Уважаемый клиент в Японии столкнулся с серьезной проблемой высоких операционных затрат, связанных с их флагманским продуктом, который на протяжении многих лет является бестселлером. Основная проблема заключалась в дорогой 25-килограммовой штамповке, которую необходимо было часто заменять, что влияло на прибыльность. Клиент поручил KONFU разработать более экономичное и долговечное решение для формовки крепежных изделий.

Наша инженерная команда проанализировала оригинальный дизайн клиента и предложила стратегическую модификацию: преобразование цельного 1-частного штампа в модульный 3-частный тип для крупного плана. Этот инновационный дизайн означает, что только маленький, подверженный износу NIB (вставка) потребуется заменить в конце его жизненного цикла, а не весь 25-килограммовый блок штампа. Это значительно снижает материальные потери и затраты на замену.

Оригинальный 1-детальный дизайн клиента

Оптимизированный 3-детальный дизайн KONFU

Благодаря постоянному совершенствованию геометрии внутренних углов, фаски, выбору материалов и полировке, наша модель второго поколения достигла срока службы, вдвое превышающего срок службы предыдущих инструментов клиента. С возможностью менять NIB как минимум три раза, срок службы штампа был эффективно продлен на 200%. Этот инженерный успех снизил годовое потребление штампов клиентом с 180 штук до всего лишь 90. Общая стоимость инструментов упала до всего лишь 25% от первоначальной, обеспечив замечательную экономию в 75% в год и превратив продукт с высокой стоимостью в высокоприбыльный.

Кейс 2: Бельгийский клиент - Преодоление проблем холодной ковки нержавеющей стали

Клиент в Бельгии планировал расширить свое производство, чтобы включить детали из нержавеющей стали 304 с использованием холодной ковки. Хотя их самостоятельно разработанная матрица работала удовлетворительно с обычной сталью и алюминием, она потерпела катастрофический провал при применении к более требовательной нержавеющей стали. Срок службы матрицы и пуансона был слишком коротким для жизнеспособного массового производства, даже пуансоны из карбида вольфрама ломались в процессе. Разочарованный остановками производства, клиент обратился к KONFU за экспертным решением.

Доказательства сбоя инструмента

После тщательного анализа свойств материала и давлений при ковке наша команда выявила коренную причину неисправности. Мы полностью переработали основную комбинационную матрицу, чтобы лучше управлять напряжениями при формовании нержавеющей стали. Ключевым моментом стало наше предложение по улучшению материала для пуансона, в котором мы рекомендовали высокопроизводительный класс ASP (порошковая металлургия быстрорежущей стали), известный своей превосходной прочностью и стойкостью к износу. Эта комбинация оптимизированной геометрии матрицы и продвинутого выбора материала стала ключом к успеху.

Инженерное решение и результаты KONFU

Решение, предоставленное KONFU, позволило клиенту преодолеть их производственные трудности и наконец-то войти в стабильное, массовое производство высоких объемов для их компонентов из нержавеющей стали. Этот случай демонстрирует нашу способность диагностировать и решать сложные проблемы формовки, специфичные для материалов.

Ваш партнер в производственном совершенстве

Если вы сталкиваетесь с проблемами срока службы инструмента, совместимости материалов или производственной эффективности, KONFU здесь, чтобы помочь. Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы исследовать, диагностировать и разрабатывать индивидуальные решения для инструментов, которые решают ваши конкретные проблемы. Сотрудничайте с нами, чтобы превратить ваши производственные трудности в успех.