Studium przypadku 1: Klient japoński - Optymalizacja projektu formy w celu obniżenia kosztów.

Cenny klient w Japonii stanął przed znacznym wyzwaniem związanym z wysokimi kosztami operacyjnymi związanymi z ich flagowym produktem, od lat będącym najlepiej sprzedającym się. Głównym problemem był drogi, 25-kilogramowy, jednoczęściowy matryca, która wymagała częstej wymiany, co wpływało na rentowność. Klient zlecił KONFU opracowanie bardziej opłacalnego i trwałego rozwiązania narzędzi do formowania złączy.

Nasz zespół inżynieryjny przeanalizował oryginalny projekt klienta i zaproponował strategiczną modyfikację: przekształcenie jednolitego, jednoczęściowego formy w modułowy, trzyczęściowy typ do zbliżeń. Ten innowacyjny projekt oznaczał, że tylko mały, mocno zużywający się NIB (wkład) będzie wymagał wymiany na koniec swojego cyklu życia, a nie cały blok formy ważący 25 kg. To znacząco redukuje odpady materiałowe i koszty wymiany.

Oryginalny projekt klienta w 1 części

Optymalizowany projekt KONFU w 3 częściach

Dzięki ciągłemu doskonaleniu geometrii kątów wewnętrznych, fazowaniu, wyborowi materiałów i polerowaniu, nasz model drugiej generacji osiągnął cykl życia dwukrotnie dłuższy niż narzędzia klienta. Dzięki możliwości zmiany NIB co najmniej trzy razy, żywotność matrycy została skutecznie wydłużona o 200%. Ten sukces inżynieryjny zmniejszył roczne zużycie matryc przez klienta z 180 sztuk do zaledwie 90. Całkowity koszt narzędzi spadł do zaledwie 25% pierwotnej wartości, przynosząc niezwykłe 75% oszczędności rocznych i przekształcając drogi produkt w wysoce rentowny.

Studium przypadku 2: Klient z Belgii - Pokonywanie wyzwań związanych z zimnym kuciem stali nierdzewnej

Klient w Belgii planował rozszerzyć swoją produkcję o części ze stali nierdzewnej 304, wykorzystując formowanie na zimno. Chociaż ich samodzielnie opracowana forma działała odpowiednio z stalą standardową i aluminium, zawiodła katastrofalnie w przypadku bardziej wymagającej stali nierdzewnej. Cykl życia formy i stempla był zbyt krótki dla opłacalnej produkcji masowej, a nawet stemple węglika tungstenowego łamały się w trakcie procesu. Zfrustrowany wstrzymywaniem produkcji, klient skonsultował się z KONFU w celu uzyskania fachowego rozwiązania.

Dowody na awarię narzędzi

Po dokładnej analizie właściwości materiału i ciśnień kucia, nasz zespół zidentyfikował przyczynę awarii. Całkowicie przeprojektowaliśmy główną matrycę kombinacyjną, aby lepiej zarządzać naprężeniami podczas formowania stali nierdzewnej. Kluczowo, zaleciliśmy modernizację materiału dla stempla, sugerując wysokowydajną klasę ASP (stal szybkotnąca z metalurgii proszków) znaną z doskonałej odporności na uderzenia i zużycie. Ta kombinacja zoptymalizowanej geometrii matrycy i zaawansowanego doboru materiałów była kluczem do sukcesu.

Rozwiązanie inżynieryjne i wyniki KONFU

Rozwiązanie dostarczone przez KONFU umożliwiło klientowi pokonanie przeszkód produkcyjnych i w końcu wejście w stabilną, wysokowolumenową produkcję masową dla ich komponentów ze stali nierdzewnej. Ten przypadek pokazuje naszą zdolność do diagnozowania i rozwiązywania złożonych problemów związanych z formowaniem materiałów.

Twój partner w doskonałości produkcji

Jeśli napotykasz trudności z żywotnością narzędzi, kompatybilnością materiałów lub efektywnością produkcji, KONFU jest tutaj, aby pomóc. Ściśle współpracujemy z naszymi klientami, aby badać, diagnozować i opracowywać dostosowane rozwiązania narzędziowe, które odpowiadają Twoim specyficznym problemom. Współpracuj z nami, aby przekształcić swoje problemy produkcyjne w sukcesy.