Zwiększanie trwałości elementów złącznych dzięki zaawansowanej galwanizacji cynkowej

W przedsiębiorstwie KONFU nasza usługa galwanizacji cynkowej jest fundamentem naszych możliwości obróbczych, zaprojektowana głównie w celu zapewnienia wyjątkowej odporności na korozję i znacznego wydłużenia żywotności elementów złącznych. Stosujemy systematyczny i dopracowany proces, aby zapewnić, że każdy komponent otrzymuje wysokiej jakości, ochronną powłokę cynkową.

Nasza kompleksowa metodologia powlekania

Dla komponentów takich jak śruby, wykorzystujemy bardzo skuteczną metodę galwanizacji bębnowej. Technika ta polega na umieszczaniu części w bębnie i ich obracaniu, aby zapewnić równomierne i jednolite pokrycie. Cały proces oparty jest na rygorystycznym czyszczeniu i przygotowaniu, aby zagwarantować doskonałą przyczepność i wydajność powłoki.

Kluczowe etapy procesu galwanizacji cynkiem KONFU:

• Odłuszczanie: Ten istotny pierwszy krok usuwa zanieczyszczenia, takie jak olej do cięcia, z podłoża.Odpowiednie czyszczenie jest kluczowe dla przyczepności powłoki cynkowej.Aby osiągnąć całkowicie czystą powierzchnię, rozszerzyliśmy nasz etap odtłuszczania z standardowych 4 zbiorników do systemu 8 zbiorników, zwiększając czas zanurzenia dla lepszych rezultatów.
• Kwaszenie: Po odtłuszczeniu stosuje się obróbkę kwasową z użyciem kwasu solnego, aby usunąć wszelkie rdzawe plamy lub nalot, przygotowując metal do galwanizacji.
• Galwanizacja cynkowa (elektrogalwanizacja): To jest podstawowy proces, w którym cienka warstwa cynku (0,2 - 0,5 mil) jest nakładana za pomocą prądu elektrycznego.Cynk działa jako powłoka ofiarna, korodując przed leżącą pod nim stalą lub żelazem, aby zapewnić solidną ochronę.Aby poprawić wydajność, rozszerzyliśmy naszą linię galwaniczną z 12 do 14 zbiorników, wydłużając zanurzenie dla bardziej trwałej powłoki.
• Pasywacja: Przed suszeniem roztwór na bazie chromianu tworzy ochronną warstwę zewnętrzną na powłoce cynkowej.Zgodnie z naszym zobowiązaniem do standardów środowiskowych i wymagań klientów, stosujemy wyłącznie pasywację chromem trwalentnym, unikając bardziej niebezpiecznego chromu sześciowartościowego.
• Suszenie i Inspekcja: Po procesach chemicznych, elementy złączne są wysyłane do maszyny suszącej.Przeprowadzana jest dokładna kontrola końcowa, aby upewnić się, że każda partia spełnia nasze wysokie standardy jakości przed zapakowaniem do wysyłki.

Każdy etap jest poprzedzony krokiem płukania wodą, aby zapewnić integralność następnej aplikacji, co odzwierciedla nasze zaangażowanie w precyzję i jakość w każdym aspekcie naszych usług po obróbce złączy.

Wyróżniony film