Aumentando a Durabilidade dos Fixadores com Galvanização Avançada

Na KONFU Enterprise, nosso serviço de galvanização a zinco é uma pedra angular de nossas capacidades de pós-processamento, projetado principalmente para fornecer uma resistência à corrosão excepcional e aumentar significativamente a vida útil dos fixadores. Empregamos um processo sistemático e refinado para garantir que cada componente receba um revestimento protetor de zinco de alta qualidade.

Nossa Metodologia Abrangente de Revestimento

Para componentes como parafusos, utilizamos o método de revestimento em tambor, que é altamente eficaz. Esta técnica envolve colocar as peças em um tambor e girá-las para garantir um revestimento uniforme e consistente. Todo o processo é fundamentado em uma limpeza e preparação rigorosas para garantir uma adesão e desempenho do revestimento impecáveis.

Etapas Chave do Processo de Revestimento de Zinco KONFU:

• Desengorduramento: Este primeiro passo essencial remove contaminantes como óleo de corte do substrato.A limpeza adequada é vital para a adesão do revestimento de zinco.Para alcançar uma superfície completamente limpa, estendemos nossa etapa de desengorduramento do padrão de 4 tanques para um sistema de 8 tanques, aumentando o tempo de imersão para resultados superiores.
• Decapagem: Após a desengorduragem, um tratamento ácido com ácido clorídrico é aplicado para remover qualquer ferrugem ou escama na superfície, preparando o metal para o revestimento.
• Galvanização a Zinco (Eletro-galvanização): Este é o processo principal onde uma fina camada de zinco (0,2 - 0,5 mil) é aplicada usando uma corrente elétrica.O zinco atua como um revestimento sacrificial, corroendo antes do aço ou ferro subjacente para fornecer uma proteção robusta.Para melhorar o desempenho, expandimos nossa linha de revestimento de 12 para 14 tanques, prolongando a imersão para um revestimento mais durável.
• Passivação: Antes de secar, uma solução à base de cromato cria uma camada protetora externa sobre o revestimento de zinco.Em linha com nosso compromisso com os padrões ambientais e as exigências dos clientes, usamos exclusivamente a passivação de cromo trivalente, evitando o cromo hexavalente, que é mais perigoso.
• Secagem e Inspeção: Após os processos químicos, os fixadores são enviados para uma máquina de secagem.Uma inspeção final minuciosa é realizada para garantir que cada lote atenda aos nossos altos padrões de qualidade antes de ser embalado para envio.

Cada etapa é seguida por um passo de enxágue com água para garantir a integridade da próxima aplicação, refletindo nosso compromisso com a precisão e qualidade em todos os aspectos de nossos serviços de pós-processamento de fixadores.

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