Projektübersicht: Inbetriebnahme von Wärmebehandlungsöfen von Anfang bis Ende

KONFU Enterprise ist stolz darauf, eine Fallstudie zu teilen, die unsere kürzliche erfolgreiche Inbetriebnahme eines kompletten Wärmebehandlungsofens für einen geschätzten Kunden beschreibt. Dieses Projekt zeigt unsere umfassende Unterstützung, von der anfänglichen Logistik bis zur endgültigen Übergabe, selbst inmitten der Herausforderungen einer globalen Pandemie.

Umfassende Komponenten des Ofensystems

Die gesamte Wärmebehandlungsanlage wurde sorgfältig verpackt und in vier 40-Fuß-Containern sowie einem 20-Fuß-Container versendet. Das System besteht aus mehreren kritischen Komponenten, die für einen nahtlosen Behandlungsprozess von Befestigungselementen ausgelegt sind:

• Endothermischer Gasgenerator: Bietet die kontrollierte Atmosphäre, die für eine hochwertige Wärmebehandlung erforderlich ist.
• Zuführmaschine: Automatisiert das Laden von Befestigungselementen in die Produktionslinie.
• Frontwaschmaschine: Reinigt Teile vor, um Öle und Verunreinigungen vor der Behandlung zu entfernen.
• Härtungsofen: Erwärmt die Befestigungselemente auf die erforderliche Austenitisierungstemperatur.
• Ölabschreckapparat: Kühlt die Teile schnell ab, um die gewünschte Härte zu erreichen.
• Hintere Waschmaschine: Reinigt die Teile nach dem Abschrecken.
• Anlassofen: Erwärmt die Befestigungselemente auf eine niedrigere Temperatur, um die endgültige Härte und Zähigkeit anzupassen.

Engagierter technischer Support vor Ort

Bei KONFU geht unser Engagement über die Maschinenlieferung hinaus. Wir bieten umfassenden technischen Support nach dem Verkauf. In Anbetracht der Dringlichkeit haben wir umgehend angeordnet, dass unser Präsident, James, und unser leitender Techniker, Lin, zur Einrichtung des Kunden reisen. Trotz strenger Reise- und Quarantänevorschriften hat unser Team die Komplexität gemeistert, um eine Präsenz vor Ort für diese kritische Phase sicherzustellen. In enger Zusammenarbeit mit den Technikern des Kunden haben unsere Experten alle Komponenten sorgfältig in der richtigen Reihenfolge installiert und umfassende Tests durchgeführt, um den normalen und effizienten Betrieb zu bestätigen.

Der Wärmebehandlungsprozess für Befestigungen erklärt

Der automatisierte Prozess, der durch ein Gurtförderer mit Maschenband ermöglicht wird, sorgt für konsistente und hochwertige Ergebnisse für Schrauben:

1. Erste Wäsche: Schrauben werden in das System eingeführt und durchlaufen zunächst eine Heißwasserwäsche, um Schneidöle und Verunreinigungen zu entfernen, wodurch das Maschenband geschützt und eine saubere Oberfläche für die Behandlung sichergestellt wird.Reinigungsmittel kann für außergewöhnlich fettige Teile verwendet werden.
2. Härten (Abschrecken): Die Schrauben werden im Härteofen auf etwa 900°C erhitzt.Sie werden dann durch Eintauchen in einen Öltank schnell abgekühlt, ein Prozess, der ihre Härte erheblich erhöht.
3. Sekundärwäsche: Ein zweiter Waschgang wird durchgeführt, um Abschrecköl zu entfernen.
4. Härten: Der letzte Schritt besteht darin, die Schrauben im Härteofen auf etwa 550 °C erneut zu erhitzen.Dieser Prozess verringert die Sprödigkeit und ermöglicht eine präzise Anpassung der endgültigen Härte und der mechanischen Eigenschaften, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

Erfolgreiche Einweihung und Partnerschaft

Die gesamte Installation und Inbetriebnahme wurde in etwa zwei Wochen abgeschlossen. Das Projekt endete mit einer Einweihungsfeier, die vom Kunden ausgerichtet wurde, um den erfolgreichen Start ihrer neuen Produktionslinie zu feiern. Der symbolische Schnitt des Bandes durch unseren Präsidenten James und den Kunden stellte nicht nur einen Neuanfang für ihre Betriebe dar, sondern auch die Stärkung einer erfolgreichen Partnerschaft, die auf Vertrauen und technischer Exzellenz basiert.

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