Aperçu du projet : Mise en service d'un four de traitement thermique de bout en bout

KONFU Entreprise est fière de partager une étude de cas détaillant notre récente mise en service réussie d'un four de traitement thermique complet pour un client précieux. Ce projet met en avant notre soutien complet, de la logistique initiale à la remise opérationnelle finale, même au milieu des défis d'une pandémie mondiale.

Composants complets du système de four

La ligne de traitement thermique complète a été soigneusement emballée et expédiée dans quatre conteneurs de 40 pieds et un conteneur de 20 pieds. Le système est composé de plusieurs composants critiques conçus pour un processus de traitement des fixations sans faille :

• Générateur de gaz endothermique : Fournit l'atmosphère contrôlée nécessaire pour un traitement thermique de haute qualité.
• Machine d'alimentation : Automatise le chargement des fixations dans la ligne de production.
• Machine à laver frontale : Pré-nettoie les pièces pour éliminer les huiles et les contaminants avant le traitement.
• Fours de durcissement : Chauffe les fixations à la température d'austénitisation requise.
• Appareil de trempe à l'huile : Refroidit rapidement les pièces pour atteindre la dureté souhaitée.
• Machine de lavage arrière : Nettoie les pièces après le trempage.
• Fours de revenu : Réchauffe les fixations à une température plus basse pour ajuster la dureté et la ténacité finales.

Support technique dédié sur site

Chez KONFU, notre engagement va au-delà de la livraison par machine. Nous fournissons un support technique après-vente robuste. Comprenant l'urgence, nous avons rapidement organisé le déplacement de notre Président, James, et de notre technicien senior, Lin, vers les installations du client. Malgré des réglementations strictes en matière de voyage et de quarantaine, notre équipe a navigué à travers les complexités pour garantir une présence sur site durant cette phase critique. En travaillant en collaboration avec les techniciens du client, nos experts ont méticuleusement installé tous les composants dans l'ordre et ont effectué des tests rigoureux pour confirmer un fonctionnement normal et efficace.

Le processus de traitement thermique des fixations expliqué

Le processus automatisé, facilité par un convoyeur à bande en maille, garantit des résultats cohérents et de haute qualité pour les vis :

1. Lavage initial : Les vis sont introduites dans le système et passent d'abord par un lavage à l'eau chaude pour éliminer les huiles de coupe et les contaminants, protégeant ainsi la bande en maille et garantissant une surface propre pour le traitement.Le détergent peut être utilisé pour des pièces exceptionnellement grasses.
2. Trempe (Quenching): Les vis sont chauffées à environ 900°C dans le four de trempe.Ils sont ensuite rapidement refroidis par immersion dans un réservoir d'huile, un processus qui augmente considérablement leur dureté.
3. Lavage secondaire : Un second lavage est effectué pour éliminer l'huile de trempe.
4. Trempe : La dernière étape consiste à réchauffer les vis dans le four de trempe à environ 550°C.Ce processus réduit la fragilité et permet un ajustement précis de la dureté finale et des propriétés mécaniques pour répondre à des exigences d'application spécifiques.

Inauguration et partenariat réussis

L'ensemble de l'installation et du déploiement de mise en service a été achevé en environ deux semaines. Le projet s'est conclu par une cérémonie d'inauguration organisée par le client, célébrant le lancement réussi de leur nouvelle ligne de production. La coupure du ruban par notre Président James et le client symbolisait non seulement un nouveau départ pour leurs opérations, mais aussi le renforcement d'un partenariat réussi basé sur la confiance et l'excellence technique.

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