ファスナー工具製造におけるあなたの専門的なパートナー

ファスナー金型のプロフェッショナルデザイナーおよびプロデューサーとして、KONFUは業界をリードするツーリングソリューションを提供し、世界中の顧客にサービスを提供しています。 私たちは継続的な改善に取り組んでおり、クライアントが新しい製品を開発し、複雑な生産課題を解決するのを支援しています。 ライフサイクルと精度の問題を複数の視点から分析することで、満足のいくコスト効果の高い結果をもたらす修正を実施します。 私たちの進行中の高度な機械への投資とスタッフのトレーニング、さらに生産バーコードを使用した綿密な品質管理システムが組み合わさることで、出荷するすべての工具が最高の品質基準を満たし、品質を損なうことなく納期を短縮することを保証します。

マスターツーリング — 冷間成形およびねじ加工用のフルファミリー

KONFUは、現代の冷間成形およびねじ加工ラインに必要な完全なツーリングチェーンを提供します。すべての金型、パンチ、ピン、スリーブ、ナイフは、顧客の特定のワークピース、機械、およびライフサイクル目標に合わせて調達または製造されています。

• ヘッダーダイ — ファスナーのヘッドを変形させ、成形する主なダイです。
• スレッドロールダイ — クリーンで均一なスレッドプロファイルのために設計された平坦で円形のスレッドロールダイ。
• Punch — 高速鋼、粉末冶金、およびタングステンカーバイドのバリエーションにわたるエジェクタおよび成形パンチ。
• ピン — 繰り返し位置決めのために厳密な公差で作られたエジェクタ、ノックアウト、ロケーティングピン。
• ケースとスリーブ — コアダイを保護し、事前にストレスをかける成形ケースと内スリーブ。
• フィンガー — 複数ステーションのボルト成形機用のフィンガーを転送し、ステーション間でワークピースの向きを維持します。
• ナイフ — ヘッディング速度と加工される材料に合わせたワイヤーカットオフナイフ。
• トリミングダイ — 六角、四角、特別プロファイルヘッド仕上げ用のトリミングダイ。
• カーバイドツール — 耐摩耗性または圧縮強度グレードによって選ばれたタングステンカーバイドの金型とパンチ。

マテリアルX表面処理マトリックス

基材と表面処理の適切な組み合わせは、工具の寿命を延ばし、生産を安定させることができます。KONFUは、ワークピース、機械、および顧客のライフサイクル目標に基づいて、各工具要素を適切な材料グレードと後処理と組み合わせます。

推奨が必要ですか？ワークピースの図面と機械モデルを送ってください。50年の冷間成形の経験に基づいて、最適な材料×表面処理の組み合わせを提案します。

最大ライフサイクルのための高性能カーバイド工具

KONFUは、タングステンカーバイドダイを輸出した最初の台湾企業の一つであり、現在もコア製品として残っています。 私たちは、台湾の最大の供給者から最も安定したタングステンカーバイドを調達し、工具の用途に基づいて理想的なグレードを選択します。これは、優れた耐摩耗性が必要な場合や高いスタンピング圧力耐性が必要な場合に応じます。 成形ケースの設計、材料、硬度、プレスフィット仕様を含むことは、金型のライフサイクルにとって重要です。 成形ケースとコアのマッチングを最適化し、パフォーマンスを最大化します。 ライフサイクルの問題に直面しているクライアントには、通気口の追加や金型の組み立ての変更など、専門的な修正提案を提供し、多くの成功事例に基づいています。

さまざまな材料の高精度パンチ

私たちは、DIN9861-Dのような基本的なエジェクターパンチやラウンドピンパンチを含む幅広いパンチを提供しており、迅速な出荷オプションも利用可能です。DIN912用の六角パンチなどの一般的なサイズについては、即時発送のために在庫を維持しています。私たちの材料選択は包括的で、多様な運用ニーズに対応しています:

• 高速鋼: M2, M35, M42
• 粉末冶金： ASP23, ASP30, ASP60
• タングステンカーバイド

性能をさらに向上させるために、TiN、TiAlN、AlCrN、TiCNなどのオプションの表面コーティングを提供しています。 私たちのチームは、特定の材料と用途に最適なコーティングに関する専門的なアドバイスを提供します。 表面仕上げはパンチのライフサイクルにとって重要です。摩耗と生産ストレスを軽減することで、工具の寿命を倍増させる特別なサンドブラスト処理と表面熱処理を施しています。 すべてのパンチは厳格な公差管理の下で製造され、重要な寸法に対して±0.005mmという精度を達成しています。

複雑な形状のための革新的な粉末冶金工具

標準的なファスナー金型を超えて、KONFUは新しい用途のための高度な工具を積極的に開発しており、主に粉末冶金（PM）に焦点を当てています。 より複雑ではありますが、PMプロセスは冷間鍛造では達成不可能な特別な形状を作成することができます。 これは、自動車部品や家庭用電化製品などの要求の厳しい分野でPMツールが不可欠であることを示しています。 私たちは、適切な機械トン数の提案から、あなたの生産に必要なPM金型の開発まで、包括的なサポートを提供します。 私たちのデザインプロセスは、粉末材料と密度を考慮して、ダイのマッチングを最適化し、ライフサイクルを延ば 粉末冶金生産における品質を確保するために、0.001mmの精度を持つ検査ゲージや治具のフルレンジも提供しています。