後処理 — ファスナー生産のループを閉じる

後処理は形成されたブランクを完成品、納品可能なファスナーに変えます。KONFUの後処理サービスは、熱処理、メッキ、検査、梱包の4つの相互に連携した段階をカバーしており、私たちのラインを離れる部品が顧客の下流工程に準備が整った状態になるように統合されています。

最適なファスナー硬度のための高度な熱処理炉

熱処理はファスナー製造において重要な段階であり、特に自己穿孔スクリューや高強度ボルトにおいて最終的な強度と品質を決定します。KONFUは、正確な温度制御を目的とした最先端の連続メッシュベルト熱処理炉を提供しており、すべてのファスナーが均一で必要な硬度を達成できるようにしています。

私たちの熱処理炉の主な特徴：

• 耐久性と長寿命: 特殊なローラーコンベヤーシステムがメッシュベルトのライフサイクルを延ばします。
• 正確な温度制御: 自動セグメンテーション温度制御は、炉全体での精度を維持します。
• 均一加熱: 強制換気ファンは、雰囲気を徹底的に混ぜることで均一な温度分布を確保します。
• 高効率: 低摩耗で高い生産能力を持ち、資源と電力のリサイクルを優先して設計されています。
• ユーザーフレンドリーな操作: 条件が設定されると完全自動化され、専門的な技術は不要です。

お客様の特定の製品、必要な生産能力（kg/時）、および希望する加熱方法（電気またはガス）に基づいて、カスタムデザインと見積もりサービスを提供しています。

優れた耐腐食性のための自動バレルメッキ

表面処理は、ファスナーの美的魅力と耐腐食性を高めるための最終ステップです。当社の自動バレルメッキ設備は、さまざまな金属コーティングに対して一貫性のある信頼できるソリューションを提供します。生産ラインは、前処理、電気メッキ、後処理プロセスをシームレスなワークフローに統合しています。

当社の電気メッキシステムは非常に多用途で、ネジ、一般的なハードウェア、機械、電子部品の表面処理に特定の要件を満たすようにカスタマイズできます。このシステムは、一貫した電気メッキ品質を確保するための監視システムを装備することができます。

出荷前の検査 — OQC & トレーサビリティ

検査は、完成したファスナーと出荷されたファスナーの間にあるものです。 KONFUは、倉庫を出る前にすべての注文に対してサンプリング検査を実施します。これは、私たちの30日リードタイムSLAに基づいています。 すべての検査記録はERPで管理され、アーカイブされているため、出荷されたすべての部品には、顧客がいつでもリクエストできる追跡可能な履歴があります。 このOQCの規律は2024年の品質管理倉庫の拡張の直接的な結果であり、私たちのアフターサービスチームが納品後のフィードバックに対して24時間以内に対応することを可能にします。

効率的な運用のためのカスタマイズされた梱包ソリューション

生産サイクルを完了させるために、KONFUはお客様の製品包装ニーズに合わせたカスタム設計の包装機を提供します。私たちは、完成品を最も効率的かつ迅速に包装するための完全自動包装生産ラインを設計することができ、業務を効率化し、労働コストを削減します。

私たちの専門知識を活用することで、製造出力とシームレスに統合された効率的な包装プロセスを実現し、製品が最小限の遅延で出荷の準備が整うことを保証します。